芝麻榨油机-液压香油机-南汇区榨油机

花生、大豆与菜籽的榨油工艺区别有哪些不同？

所有的榨油机设备基本上从外观来看，都是一个样子，不论机器大小，外观是一样的。区别就在于内部的榨螺、条排、加热圈等这一部分的区别，不同产量的榨油机区别也在此，产量越大的螺旋榨油机内部榨螺直径也越大，是成正比的。

1、大豆的榨油方法：目前大豆的榨油方法主要有两种：热榨和冷榨

（一）冷榨工艺流程：

大豆——筛选——榨油（水分合适）

（二）热榨工艺流程：

大豆——清选——头遍榨油—— 头遍豆油——过滤 ——二遍榨油—— 二遍豆油——过滤头遍豆饼——破碎 二遍豆饼

生产工艺说明：先将大豆筛选除杂，再将大豆破碎加水约7-8%进行软化，进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。

2、花生仁的工艺流程：

花生仁的榨油方法：花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主（冷榨效果不如热榨）。热榨时先把花生仁粉碎或轧胚，然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时，温度达到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油机温度达到85度时，开始正常榨油。如无蒸锅，也可以将花生仁放入炒锅内炒。先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深***时即可出锅入榨。

花生-清选-头遍榨油- 头遍花生油-过滤 -二遍榨油- 二遍花生油-过滤 -三遍榨油- 三遍花生油-过滤头遍花生饼-破碎 二遍花生饼-破碎 三遍花生饼

带壳花生的榨油方法：带壳花生的榨油，花生干湿必须合适，一般剥去花生外壳，花生可以用手搓去红皮，可以榨油，花生榨油两遍即可。花生过湿，榨油时产生响声，应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利，加大约20%的饼与花生拌匀后在进行入榨。

3、菜籽油的榨油方法：菜籽分冷榨和热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。

其工艺流程如下：

冷榨：菜籽——筛选——榨胚——榨油

先将油菜籽经筛选去杂，芝麻榨油机，再检查菜籽含水量，无检测设备可以用土法检测：用指甲将菜籽挤一下，若有响声，并分成两篇，或有油挤出为合适，若成粉则太干，若成饼则太湿。若太干则要加2.5-3%的水，少停一下，直接进入榨油机设备进行榨油。一边榨油两遍即可。

热榨：菜籽——筛选——榨胚——蒸炒——榨油

将菜籽进行筛选去渣，然后进入轧胚机轧胚，轧胚后进入蒸炒锅进行蒸炒，南汇区榨油机，在蒸炒的过程中在国内加入2-3%的水，待炒籽达棕***，温度110度-120度合适，方可入榨。

冷热两用榨油机又叫冷榨螺旋榨油机，即可冷榨又可热榨；冷榨螺旋榨油机分主机、自动上料装置和真空过滤三部分。可压榨常见油料也可压榨玉米、橄榄、山茶等，为用户提供更好的冷榨原生态食用油。

冷热两用榨油机结构原理：油料进入螺旋自动上料机，由上料机输送到榨油机入料口，油料进入榨油机内，逐渐顺榨螺进入榨膛，榨螺旋转(利用榨螺螺距旋转的变化)使料胚不断向里推进并进行压榨，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦，在油料进入到榨螺上方的加压部位而使油料收到强大的压力，使油料中蛋白质热变性，***胶体，油脂则顺着榨油机榨条缝隙流出。冷榨油机的原料必须经过精选，否则由于原料的成熟度不同和原料中所含***物质如：霉变油料中的黄1曲霉毒1素和棉籽中的棉酚毒1素的影响，油葵榨油机，将会对冷榨油的质量造成严重影响。

冷榨是一种生产油的制作工艺：一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留更为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50％左右；热榨是将油料作物种子炒焙后榨取，胡麻榨油机，气味特香、颜色较深，产量较高。产品中存留的残渣较少，容易保存。而冷榨的种子不加炒焙，所以气味较差，但色泽好。两种压榨法均无溶剂残留。但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高，因此毛油必须精炼后才能食用。

寒冬来袭榨油机厂家的销售反而有增无减

随着榨油机市场行业的发展，鼎诺榨油机厂家的竞争对手越来越多，面临价格战等多种危机。榨油机机行业感触越来越深，经过2018年的发展，榨油机企业感觉到2018年的销量丝毫不受市场的影响，整个行业步入非常缓快的发展状态，照目前这种市场行情，2018年也将会是个丰收的年。 有了2018年的市场销售基础，榨油机机市场普遍存在不景气的状态，小的***行业减少，企业不敢扩大生产造成资产的积压，而突入其来的大单又不能快速的给予出库，造成两难的局面。这就需要整个行业的变通，在经济缓慢发展的情况下，利用自身企业优势，在寒冷季节抱团取暖，共度难关。 榨油机企业在共识中达成目标，争取为企业发展推动做出贡献，推动整个榨油机行业健康发展。随着市场的逐渐走暖，榨油机行业将会迎来不久的春天。共同进步，共同发展已成为目前木炭机行业发展中不可或缺的重要组成部分，合作共赢达到榨油机机合作新高地。