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液压榨油机出油率有多少

液压榨油机是通过油泵加压传递压力，及温控装置，使油料在高压高温状态下出油的榨油机。其出油率多少与油料种类及处理、操作方式等因素相关。

液压榨油机更加适用于一些低脂肪的农作物原料：出油率的公式为：出油率=出油数÷（总数-除杂数）×100% 。长时间的使用对于设备的磨损与故障是造成出油率低下的直接原因之一。每10公斤豆饼加入温水70公斤左右，装入木桶浸泡7-8小时，用勺子搅拌均匀后倒入锅内，一面加热，一面搅拌以防煮焦，烧开后2-3分钟，倒入过滤器过滤，把豆浆过滤出来，然后进行点浆。对于这方面问题的解决只需在使用过程中注意液压榨油机的检测与***，排除隐患使在正常运行状态下进行作业即可；

油料处理方式：由于油料选购不同在压榨过程中对油料的处理也会有所区别，这样就会产生一种时间的误差，造成成本的增加相对出油率的低下。榨油机压榨油料很多种，因为压榨的油料及榨取工艺不同，能榨出多少油也高低不等。对于这方面的问题只需要针对原1油原料的性能进行处理，提前做好预防工作减少在压榨过程中时间的增加，从而减少成本的投入，为企业造成更大的价值。

液压榨油机在使用的过程中原料就在这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。也就是说，第1一次是把原料推进榨膛内，榨轴是锥心从大到小，越来越细，从而摩擦力越大，需要的压力也就越大，原料在榨膛内的受压加大，油份基本出完，这样就完成了榨油，而第三级螺旋和榨糖之间的距离更窄，这个就提共了出饼的条件。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺 操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白 质热变性，***了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率。

提高大豆榨油机油率的重要因素

大豆水分没有处理好，我们的榨油机也是会出现一系列问题的，而且这都是直接影响到出油率的重要因素，往往都是会出现不进料或者是进料比较少的现象。

蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。老式榨油机不带精滤系统，都是通过人工过滤，自然会过滤不彻底，另外，新式设备有的采用气压过滤，也就是正压过滤，也会过滤不净，因为它的原理，是将油放入一个密封容器内，容器底部装有滤布，滤网，出油口也在滤布滤网下方。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的***，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。主要油料料胚的入榨水分和温度: 大豆入榨水分1.5-2.8%，入榨温度128℃左右; 花生仁入榨水分1.0-2.0%,榨温度130℃左右: 棉籽入榨水分1.5-2.5%，入榨温度125-128℃;

油菜籽入榨水分1.0-1.5%,榨温度130℃左右: 芝麻入榨水分1.2-2.0%，入榨温度125-130℃ 米糠入榨水分2.5-3.6%,入榨温度120-125℃. 榨油机原料水份太低也会影响出油率，饼不成瓦块状而变得碎散；电动机负荷偏高，主要出油位置移向出饼端，出油减少，油色深褐。在诸多的榨料结构性质中,榨料的机械性质特别是可塑性对压榨取油效果的影响较大。

液压榨油机生产操作

液压榨油机立体形状,占用空间小, 全自动操作;每次可装芝麻6-8公斤，8-10分钟左右榨油干净. 液压榨油机的出油率在45-47%，液压榨油机是利用泵站打出的油压让活塞与上顶之间产生压力，使活塞与上顶之间的原料在强大的压力下，压榨出所需的油品。以螺旋榨油机型号命名为例，方包括品种代号、型式代号和产品规格三部分，一般由拼音字母及阿拉伯数组成。

液压榨油机前要进行检查与调试:

1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

2、对机器的压力进行测试，使用平常工作压力的1.25倍,检查活塞伸出至较大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压力的4%，所有油路都应该无泄漏；对易磨损表层作表面处理，如进行镀层或涂层处理，以提高其抗腐蚀能力。在压力卸除后，压力表指针回到‘0’位，零件应无损坏，杠杆不得有的变形、运动部件无迟滞现象。

3、对安全阀进行可靠性试验:将安全阀调至工作压强左上 5 MPa、左下 1MPa，连续测试5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

液压榨油机生产操作:

a）依据不同油料，掌握饼坯入榨温度和含水率。

b）上榨时，将下顶盘降至较低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止加工保鲜，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨，一般液压榨油机能装饼20块。

c）压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。

d）压榨含油量高的油料如花生仁、油菜籽等，榨一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

f）工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。

e）打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。